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史特牢打造模具柔性生产线 以技术创新驱动竞争

  模具素有“工业之母”之称,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

  其中,模具冲压制造的核心技术就是模具设计与制造能力,而模具的加工精度直接影响着装配效率与冲压产品的稳定性,市场竞争中模具的完成速度则直接决定了接单能力与出货能力。

  鉴于此,史特牢的技术团队在长期的生产实践中总结出许多宝贵经验,并对现有模具生产设备与流程加以改进,率先研发出了模具柔性生产线技术。

  据介绍,柔性模具产线完成以后,模具加工精密度100%保证,模具加工速度100%保证,模具装配效率100%保证,模具质量可控100%保证,模具维修速度100%保证,模具维修率降低0.5%以内。

  此外,模具柔性生产线可将模具生产周期缩短至24H内完成,生产线仅2名技术员工即可实现两班制工作,技术创新不仅仅为企业带来效益,还减少人工依赖。特别是在当前人工短缺的环境下,内部技术创新变得尤为重要。

  “可以肯定地说,小批量、多品种是未来制造行业发展的必然趋势。许多用户一直向我们反映,由于找不到好的样品提供商,导致新品研发进度推迟。而史特牢模具柔性制造线集成快速、灵活、高效的加工优势,可帮助用户缩短交样周期,以此提升服务竞争优势。”史特牢熊总表示。

  在阳江新厂投产在即之时,史特牢将加大对技术制造与生产线的投入,将以往生产过程中的短板一次性补齐;在试验室与核心制造部分,史特牢以全新面貌与高标准规划,确保与同行业间的完全差距化竞争。

  目前,史特牢重金引进了TR100、LX805、TR703、TR603系列台湾进口订制五轴联动设备,最迟将于9月初交付至阳江史特牢垫圈生产基地,新设备产线的投入将史特牢垫圈的先进生产力推向新的高度。